連續(xù)自動(dòng)化產(chǎn)品
Continuous automation products
1阅束、 反應(yīng)強(qiáng)化類
高剪切強(qiáng)混反應(yīng)器惋粟、管式反應(yīng)器及塔式反應(yīng)器
TDI、MDI光氣反應(yīng)器：工業(yè)實(shí)施效果：減少焦油生成量30%川梅，減少蒸汽消耗40%。
磺化然遏、聚合贫途、氧化、酯化等過程
農(nóng)藥懸浮劑/水乳劑制備：精細(xì)度由原100μm提至50μm待侵，時(shí)間縮短50%丢早。
高固體含量體系均勻混合：混合質(zhì)量提高，時(shí)間縮短至原來20%-25%秧倾，裝機(jī)功率減半怨酝。
2、 過程強(qiáng)化類—過程強(qiáng)化與系統(tǒng)集成
光氣氯化制氯甲酸甲酯那先，產(chǎn)品收率由原88-90%提高到98%以上农猬。實(shí)現(xiàn)反應(yīng)脫光氣及的反應(yīng)尾氣處理的全程連續(xù)流程。
連續(xù)樹脂聚合售淡，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定斤葱，反應(yīng)壓力降低，反應(yīng)時(shí)間縮短50-80%揖闸，轉(zhuǎn)化率：95%提高至99.9以上帮廉。
系統(tǒng)熱集成
◆ 10萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置，節(jié)省蒸汽8萬噸/年阐赖，節(jié)省能耗費(fèi)用1200萬元（150元/噸蒸汽）闲耿，2~3個(gè)月回收投資。
◆ 甘氨酸母液廢水回收：蒸發(fā)脫鹽二次蒸汽用在甲醇塔節(jié)能量在50%以上佃贞。1萬噸/年甘氨酸裝置節(jié)省蒸汽7.2萬噸/年磺瓤。
◆ 農(nóng)藥生產(chǎn)廢水回收：DMF10%、氯化鉀10%隶俄、水80%设连，“精餾-蒸發(fā)-精餾”組合DMF回收椅豆、氯化鉀回收優(yōu)點(diǎn)：多效耦合，蒸汽少蛀蜀，節(jié)能蒸發(fā)精餾沽叠，避免堵塔，DMF分解少报斗，收率高菊榨。
